Factoren waar u op moet letten bij de constructie van PVC-vloermembranen met houtnerf

De volgende factoren moeten in het bijzonder worden benadrukt:
Ten eerste de sterkte van het basisoppervlak. Als de sterkte van het basisoppervlak niet aan de eisen voldoet of te laag is, zal de epoxyharscoating na uitharding het morteloppervlak uit elkaar trekken, waardoor afbladderen ontstaat. U kunt een staalborstel gebruiken om ter plaatse te wrijven, of een rebound-tester gebruiken om het betonnen basisoppervlak te testen op betonsterkte, of een kleine hamer gebruiken om op het basisoppervlak te slaan om dit te bepalen, of u kunt een hechtsterktetest doen (bij voorkeur grotere dan 1 MPa) ter plaatse;
Ten tweede de droogte van het basisoppervlak. Omdat het egalisatieproces van beton en mortel veel vocht bevat, moet dit bij het aanbrengen van de vloercoating in de gewenste mate worden gedroogd. Ter plaatse kunt u eenvoudig bepalen of de ondergrond wit is of het vochtgehalte meten aan de hand van de onderhoudstijd na de basisconstructie (de basis moet zijn behandeld met vocht- en waterdichte lagen);
Ten derde, "vlakheid", dat wil zeggen dat er geen onregelmatigheden of oneffenheden op het basisoppervlak zijn en dat de coating- en mortellaag vlak zijn. Vergeleken met de dunner heeft de vlakheid van het basisoppervlak rechtstreeks invloed op de algehele oppervlaktekwaliteit van de coating. Ter plaatse kan een liniaal van 2-meter op het basisoppervlak worden bevestigd om te zien of de opening binnen 5 mm ligt, als methode om de vlakheid van het basisoppervlak te meten. Voor zelfnivellerende coatings die hogere eisen stellen, moet de grond proberen de opening van de 2-meterliniaal binnen 3 mm te houden. Tijdens de bouw kan een mechanische slijpmachine worden gebruikt voor verdere lokale "nivellering";
Ten vierde de gladheid van het basisoppervlak. Gladheid betekent dat het basisoppervlak zeer glad is met een metalen troffel en dat er geen ruw oppervlak is, wat ook de hechting tussen het filmvormende materiaal en de basis zal beïnvloeden. Als het basisoppervlak bijzonder ruw is, kan de basissterkte onvoldoende zijn en zal er een grote hoeveelheid materiaal worden verbruikt. Daarom is de juiste ruwheid een sleutelfactor voor het uiteindelijke effect van de vloercoating. Voor oppervlaktebehandeling en stofverwijdering worden vaak lichte zandstraalmachines (shot-machines) op locatie gebruikt.
Het schilderen van bouwgereedschappen kan niet worden genegeerd. De belangrijkste gereedschappen zijn onder meer: ​​slijpmachine, zandstraler, industriële elektrische stofzuiger, draagbare elektrische polijstmachine, hamer, beitel, draagbare elektrische mixer (voor het mengen van hoofdmaterialen en verharder); Andere gereedschappen en materialen zijn onder meer: ​​elektronische digitale weegschaal (maximaal 20 kg), verlichting, bedradingsbord, hoekspatel (25 cm, 30 cm, 36 cm), spijkerschoenen, ontschuimingsroller of ontschuimingsnaald, kwast, roller, gekartelde schraper, rubberen schraper, beschermende tape, herinneringsbord, vloerwas (ter bescherming), enz.
Ten eerste bestaat schoonmaken uit het reinigen van het basisoppervlak vóór de constructie, zodat het werkoppervlak volledig zichtbaar is;
Ten tweede bestaat het onderzoek naar de toestand van het basisoppervlak uit het uitvoeren van een uitgebreide en gedetailleerde inspectie van het werkoppervlak via detectietools ter plaatse, en het maken van gedetailleerde gegevens. Grondconstructie is een verborgen project, dus de toestand van het basisoppervlak moet duidelijk worden onderzocht en volledig worden vastgelegd (kan worden opgesplitst in meerdere tekeningen), en de grootte van het basisoppervlak moet afzonderlijk op de tekening worden aangegeven (tot op centimeter nauwkeurig);
Ten derde wordt de behandeling van bevestigingen op het basisoppervlak vaak op het basisoppervlak gelaten. Cementstof tijdens de bouw, vooral het nieuwbouwoppervlak, heeft drijvende slurry (cementvrije alkalische kristallen). Deze hulpstukken moeten vóór het aanbrengen van een coating met elektrisch gereedschap of beitels worden verwijderd. De grondigere methode is licht zandstralen. De mortel die aan het basisoppervlak is gehecht, wordt verwijderd. De spanen, vuil, cementschuim en olievlekken moeten grondig worden verwijderd, vooral de olievlekken moeten worden gewassen met afwasmiddel en vervolgens worden gewassen met schoon water en volledig worden gedroogd;
Ten vierde, slijpen en stofzuigen. Voor het oude basisoppervlak met onvoldoende vlakheid moet de methode van het combineren van lokaal slijpen en algemeen slijpen worden gebruikt voor grondig slijpen en stofzuigen;
Ten vijfde, de behandeling van defecten aan het basisoppervlak (afbladderen, scheuren, gaten). Afbladderen is de toestand waarin het hechtoppervlak van beton en mortel wordt afgepeld en niet goed is bevestigd (als het gehele hechtoppervlak is afgepeld, moet de mortel volledig worden verwijderd en opnieuw worden aangebracht. Als slechts een deel ervan wordt afgepeld, het kan worden gerepareerd door middel van harsvoegen). Scheuren worden vaak veroorzaakt door afbladderen. Gebruik bij reparatie een elektrische snijmachine om langs het scheurgedeelte een U-vormig gat met een breedte van ongeveer 1 decimeter te snijden. De groef is gevuld met harsmortel. De opening is de toestand van een deel van het basisoppervlak dat hol is (de behandelingsmethode is het stofzuigen en wegvegen van stof en ander vuil, en het glad maken met harslijm):
Ten zesde is de oppervlaktebescherming voornamelijk bedoeld om te voorkomen dat de rand van de constructie bevlekt raakt en om een ​​volledig rechte lijn te behouden (of de grenslijn met het niet-gecoate deel). De oppervlaktebeschermingstape moet worden geplakt. Dit proces moet zorgvuldig worden voltooid voordat de primer, mid-coat en topcoat worden aangebracht. De hoofdingrediënten van de bodemprimer en het verharder worden in verhouding gemengd en gelijkmatig geroerd met een draagbare elektrische mixer. Giet de gemengde primer op de grond op het schone ondergrondoppervlak en gebruik een rubberen schraper of roller om de primer gelijkmatig aan te brengen zodat deze volledig in de ondergrond dringt. De aan te brengen hoeveelheid bedraagt ​​doorgaans 0,15~0,2 kg per vierkante meter (een zeer gladde ondergrond heeft slechts 0,1 kg nodig). De uithardingstijd van de primer bedraagt ​​over het algemeen 12 uur nadat de uithardingstoestand is bevestigd voor het volgende proces. De middelste laag is een lijmlaag of mortellaag voor verdere verwerking van de ondergrond die oneffen of gedeeltelijk defect is. Het is vereist dat het wordt voorbereid op basis van de werkelijke situatie ter plaatse (doorgaans bepaald door de bouwpartij na onderzoek ter plaatse). Voor de terrazzobasis kan enkel de mastieklaag gemaakt worden zonder de mortellaag. De middelste laag moet in de zomer langer dan 24 uur en in de winter langer worden uitgehard. Nadat het volledig is uitgehard, moet het worden gepolijst en afgestoft. Het hoofdmateriaal en het verhardingsmiddel van de oppervlaktelaag worden in verhouding gemengd en gelijkmatig geroerd met een draagbare elektrische mixer. De oppervlaktecoating op oplosmiddelbasis kan worden aangebracht met een roller of een schraper; de oplosmiddelvrije zelfnivellerende coating kan met een troffel worden aangebracht. De specifieke handeling is: het gemengde zelfnivellerende materiaal op de grond gieten, het voorzichtig schrapen met een gekartelde schraper (als de omstandigheden het toelaten, draag schoenen met spijkers om defecten te herstellen) en gebruik vervolgens een schuimroller om te ontschuimen. Omdat de effectieve tijd van het materiaal ongeveer 20 tot 60 minuten bedraagt ​​en het aanbrengen een continu werk is, moet dit zo snel mogelijk worden uitgevoerd terwijl de kwaliteit van het schrapen gewaarborgd blijft. Binnen 24 uur na het aanbrengen van de deklaag mag niemand de bouwplaats betreden. Nadat u de uithardingstoestand heeft bevestigd en of deze aan andere kwaliteitsmanagementvereisten voldoet, brengt u een laag uithardingswas aan om het coatingoppervlak te beschermen en polijst u deze na het drogen (door de gebruiker tijdens gebruik) met een polijstmachine.
Bereid eerst het constructiegereedschap voor: liniaal, mes, schraper, laspistool, nylonroller. Controleer de bouwomgeving: zorg ervoor dat de grond schoon is, vrij van olie, stof en zand. Meet vóór de bouw nauwkeurig de grootte van de ruimte en de vlakheid van de grond. Gebruik een liniaal van {0}}meter om te meten, en de fout mag niet groter zijn dan 1 mm. Als de temperatuur in de bouwomgeving onder nul ligt, moet de ruimte goed worden verwarmd. Vóór de bouw moet de rolvloer worden uitgevouwen en plat op de vlakke ondergrond worden gelegd. Nadat het weer vlak is, snijdt u de overeenkomstige maat volgens het ruimtebereik. Bijpassende lijm: Controleer vóór de montage of de lijm de houdbaarheidsdatum heeft overschreden. Er mogen geen klontjes of neerslag zijn. De lijm moet voor gebruik gelijkmatig worden geroerd. De lijm moet vlamvertragend, niet- of weinig giftig zijn en geen irriterende geur hebben. Bouwstappen: Nadat de grond is behandeld en aan de normen voldoet, wacht u tot de egalisatie goed is opgedroogd voordat u doorgaat naar het volgende proces. Nadat het egaliseren is uitgevoerd en de inspectie is gekwalificeerd, wordt de lijm na inspectie gelijkmatig op de grond aangebracht met een gekartelde schraper (ongeveer 0,3-0,5 kg/m2). De constructie van het opgerolde materiaal moet in twee stappen worden uitgevoerd: leg eerst de opgerolde vloer plat op de grond, rol vervolgens de helft van de vloer op en breng gelijkmatig lijm aan op de grond van de opgerolde vloer. Wacht tot het oplosmiddel in de op de grond aangebrachte lijm verdampt en viscositeit produceert, en plak het dan. Duw bij het plakken de vloer met uw handen in dezelfde richting en laat geen lucht in de vloer achterblijven en lijmen. (De verdampingstijd van de lijm verandert afhankelijk van de bouwtemperatuur. Bij een normale temperatuur van 20 graden Celsius is de verdampingstijd van de lijm bijvoorbeeld 30 minuten. De lijm verandert van melkwit naar doorschijnend. De grond aanraken met je handen zullen een sterke viscositeit produceren. Alleen dan kan het worden geplakt, om ervoor te zorgen dat er in de toekomst geen luchtbellen ontstaan). 4. Gebruik dezelfde methode om de andere helft te plakken. Voor het oprollen kunt u het beste een nylonroller gebruiken, zodat de lijm en de vloer steviger met elkaar verbonden kunnen worden. Na het reinigen van de grond gebruikt u een laspistool om de naden tussen de vloeren te lassen.
Lasproces: Maak de openingen tussen de vloeren schoon. (Inclusief lijm- en olievlekken) Knip de lasdraad af op de gaten in de vloer. Gebruik een mes of een driehoekig mes met sleuven om de twee zijden van de te lassen opening te sleuven of op te ruwen (vooral om de lasdraad soepel in de opening van de vloer op te lossen). Pas de temperatuur van het laspistool aan, los de lasdraad op in de opening van de vloer en gebruik eerst het mes om hem in dezelfde richting langs het vlak van de vloer te duwen om te trimmen. Wanneer de verbinding vervolgens volledig is afgekoeld, gebruikt u het mes om een ​​tweede keer te trimmen om ervoor te zorgen dat de lasdraad gelijk ligt met het vloermateriaal. Knip de lasdraad die boven het vloervlak uitsteekt plat af. Hoek: Gebruik een laspistool om de vloer in de hoek zacht te maken en vervolgens te krullen. (Het krullen is om de concave ronde plint met een lasverbinding te plaatsen) Let op: Gebruik niet veel water om de vloer binnen 10 dagen na voltooiing van de constructie schoon te maken, omdat het ongeveer 10 dagen duurt voordat de lijm volledig is uitgehard. Als u op dit moment veel water gebruikt om de vloer schoon te maken, zal het water uit de opening naar binnen sijpelen en de hechtkracht van de lijm vernietigen (behalve bij de gelaste spiraalvloer). Nadat de lijm is aangebracht, moet deze binnen 3-6 uur worden geplakt.